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Inconel718三種熱處理方法

本文來源: 百德 責(zé)任編輯: 發(fā)布日期:2025-08-20
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合金Icoel718是具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性的鎳鉻合金。它在-423°至1300°F(-253°至705°C)的溫度范圍內(nèi)使用。作為一種可時效硬化的合金,鎳鉻鎳鐵合金718合金可以很容易地加工成非常復(fù)雜的零件,并且其焊接性能也非常出色。它還具有良好的拉伸,疲勞,蠕變和斷裂強(qiáng)度,并易于制造和耐腐蝕。由于其綜合性能,鎳鉻鎳鐵合......

合金Inconel718是具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性的鎳鉻合金。它在-423°至1300°F(-253°至705°C)的溫度范圍內(nèi)使用。作為一種可時效硬化的合金,鎳鉻鎳鐵合金718合金可以很容易地加工成非常復(fù)雜的零件,并且其焊接性能也非常出色。它還具有良好的拉伸,疲勞,蠕變和斷裂強(qiáng)度,并易于制造和耐腐蝕。

由于其綜合性能,鎳鉻鎳鐵合金718可廣泛用于各種應(yīng)用,例如液體燃料火箭,環(huán)和機(jī)殼,飛機(jī)和陸上燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的各種成形鈑金零件,低溫儲罐,以及緊固件和儀器零件。

Inconel718化學(xué)成分:

碳C:0.08,鉻Cr:17.0~21.0,鎳Ni:50~55,鈷Co:1.00,鉬Mo:2.8~3.30,鋁Al:0.20~0.8,鈦Ti:0.65~1.15,鐵Fe:余,鈮Nb:4.75~5.50,硼B(yǎng):0.006,錳Mn:0.35,硅Si:0.35,硫S:0.015,銅Cu:0.30,磷P:0.015,Mg:0.01

Inconel718制作和工作說明
強(qiáng)烈建議在加熱鎳鉻鎳鐵合金718時遵循以下說明,以最大程度地減少氧化層的形成。
用于加熱的燃料必須極低的硫含量;
爐子和物料都應(yīng)在正確的溫度下加熱。
將其放入爐中之前,應(yīng)徹底清除合金中的油,油漆,油脂和車間污垢。
對于鍛造或開放式退火,爐內(nèi)氣氛應(yīng)略有減少,至少含2%一氧化碳。
保持爐內(nèi)壓力略為正,以免空氣滲入;

請注意,在還原性氣氛中,會形成綠黑色的氧化膜(易于去除)。另一方面,在氧化性氣氛中,形成很難去除的黑皮。


對于經(jīng)過退火,焊接和時效處理的零件,鎳Inconel 718焊接時的接頭效率約為100%。由于響應(yīng)速度慢,可以直接進(jìn)行時效處理,而無任何應(yīng)力釋放。焊接應(yīng)使用專有的鎳填充金屬718氣鎢弧焊工藝進(jìn)行。
如果對鎳鉻合金Inconel 718進(jìn)行冷加工或沉淀硬化,則不建議使用銀釬料,因為它們會引起合金的應(yīng)力和裂紋。還應(yīng)避免與鎘釬焊化合物,因為該元素會加劇從銀或其他元素開始的開裂。
Inconel718物理常數(shù)
鎳鉻鎳鐵合金
鎳合金Inconel718被指定為通過二次相沉淀到金屬基體中而進(jìn)行固溶退火和沉淀硬化的方法。沉淀發(fā)生在1100°至1500°F(593°至815°C)。為了使冶金反應(yīng)正確進(jìn)行,必須將時效成分(例如鋁,鈦和鈮)溶解在基體中。否則,合金可能無法達(dá)到最大強(qiáng)度。為此,采用了固溶退火。
總體而言,鎳鉻鎳鐵合金Inconel718采用了三種熱處理方法:
Inconel718在1700至1850°F(925°至1010°C)的溫度下進(jìn)行溶液退火,然后通常在水中進(jìn)行快速冷卻。然后,在1325°F(718°C)的溫度下進(jìn)行8小時的沉淀硬化,然后將爐冷至1150°F(620°C)。保持在1150°F(620°C)的總老化時間為18小時,然后進(jìn)行空氣冷卻。
當(dāng)考慮到斷裂壽命,切口斷裂壽命和斷裂延展性時,這種治療是最佳的。它還與高疲勞強(qiáng)度和室溫拉伸和屈服強(qiáng)度有關(guān)。
Inconel718在1900°至1950°F(1037°至1065°C)的溫度下進(jìn)行溶液退火,然后通常在水中進(jìn)行快速冷卻。然后,在1400°F(760°C)下進(jìn)行沉淀硬化10小時,然后爐冷至1200°F(650°C)。保持在1200°F的總老化時間為20小時,然后進(jìn)行空氣冷卻。
對于張力受限的應(yīng)用,此處理是優(yōu)選的。它在較厚的截面中具有最佳的橫向延展性,更好的沖擊強(qiáng)度和低溫缺口強(qiáng)度。但是,與其他處理相比,它在應(yīng)力斷裂中具有產(chǎn)生缺口脆性的趨勢。
Inconel718在1850°F至1900°F (1010° C至1037°C )的溫度下進(jìn)行溶液退火,然后在1450°F(790°C)的溫度下老化六至八小時,然后進(jìn)行空氣冷卻。根據(jù)NACE規(guī)范MR0175生產(chǎn),此處理用于油田應(yīng)用。

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